第一節(jié)  焊接材料的簡介

焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱，例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接 行業(yè) 發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。（產(chǎn)業(yè) 規(guī)劃 ）

第二節(jié) 焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀

2010年我國鋼材表觀消費量約為7.7億噸，我國焊材消費量與鋼材消費量的比約為0.6%左右，由此可知，2010年焊接材料的消費量在465萬噸左右。

目前，我國焊接材料廠商近千家，已形成天津、自貢、上海、昆山、錦州等為主的幾個較大的企業(yè)集團。由于國內市場規(guī)模持續(xù)擴大，國際著名焊接材料生產(chǎn)企業(yè)紛紛來華建廠，利用其技術優(yōu)勢和資本優(yōu)勢占領高端焊接材料市場，與國內企業(yè)展開直接競爭。

我國焊接材料 行業(yè) 市場化程度較高，焊材中的普通低檔焊條和鍍銅焊絲技術含量較低，進入門檻較低，近年來已呈現(xiàn)嚴重的產(chǎn)能過剩。隨著市場競爭日益加劇， 行業(yè) 呈現(xiàn)出規(guī)?；?、集團化的經(jīng)營模式，國內一些企業(yè)通過低價手段蠶食市場的同時，正加快產(chǎn)品結構調整步伐，以期占領高端市場。

我國焊接材料 行業(yè) 的產(chǎn)品仍以手工焊條為主，2008年我國焊條在焊接材料中的比重為48.9%，自動化焊材實芯和藥芯焊絲在焊接材料中的比重共為40.5%，與日本、韓國等工業(yè)發(fā)達國家80%的數(shù)值相比，我國自動化程度較高的焊材消耗比重仍然很低。

因此，未來中國焊接材料產(chǎn)品的發(fā)展戰(zhàn)略逐步轉移，由自動化程度較高的高效優(yōu)質產(chǎn)品逐步替代手工型產(chǎn)品，手工焊條產(chǎn)品逐步向高強、高韌、低氫、環(huán)保方向發(fā)展，以滿足不同品種、不同焊接結構、不同服役條件下不同焊接技術要求。

第三節(jié) 焊接材料的特點

（1）焊接勞動衛(wèi)生的主要 研究 對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛(wèi)生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護不好的情況下，會對呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病?；」廨椛溥€會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。

(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振蕩器工作時間較長的焊機（如某些工廠自制的氬弧焊機）。高頻電磁場會使焊工患神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。

由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。

(6）等離子弧焊、噴涂和切割時，產(chǎn)生強烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經(jīng)。

(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。

第四節(jié)  焊接材料的注意事項

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。

2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。

3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。

4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。

6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。

7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。

8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。

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