第一節(jié) 竹膠板的簡介
竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。由于竹膠板硬度高，抗折，抗壓，在很多使用區(qū)域已經(jīng)替代了鋼模板。又由于竹是易培養(yǎng)，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替換木材，因此，國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板，已經(jīng)在很多地方替換了木材類板材的使用。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 竹膠板的制作工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型干燥
為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在解除壓力時，排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質好的竹片，材質較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預壓與熱壓
⑴預壓 為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。
⑵熱壓 采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。
為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
第三節(jié) 竹膠板存在的問題及發(fā)展對策
1、生產(chǎn)成本激增，利潤空間縮小。竹膠板產(chǎn)業(yè)是資源導向型產(chǎn)業(yè)，又是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，林業(yè)資源緊俏，人工成本增加，竹膠板產(chǎn)業(yè)利潤空間縮小，導致企業(yè)虧本經(jīng)營或破產(chǎn)。
2、竹膠板市場不健全，缺乏科學、有效的監(jiān)督管理機制。企業(yè)生產(chǎn)設備落后、技術薄弱，產(chǎn)品質量差，大批劣質產(chǎn)品投放市場，低價銷售，在市場缺乏監(jiān)督管理機制的情況下，導致低價競銷，價格一降再降，從而導致企業(yè)效益不斷下滑。
發(fā)展對策如下：
1、注重產(chǎn)品質量，提高產(chǎn)產(chǎn)品品質，走品牌化經(jīng)營戰(zhàn)略，提高企業(yè)核心競爭力。
2、加大科技投入，研發(fā)新技術、新材料，讓竹膠板產(chǎn)業(yè)適應現(xiàn)代化建筑需求。
3、加強企業(yè)間合作，互利共贏。
4、健全竹膠板市場管理監(jiān)督制度，引導企業(yè)良性競爭。
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