第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、原紙的選擇

為提高浸漬紙的遮蓋性能，宜選擇深棕色或黑色原紙為好，定量在100～120 g／m2之間。選購質(zhì)量較好的進口原紙、國產(chǎn)原紙，并特別強調(diào)以下幾個方面的技術(shù)指標：(1)浸膠過程中原紙的濕抗拉強度應(yīng)達到國家標準；(2)原紙浸膠過程中的吸收性與紙張的均勻度應(yīng)達標；(3)原紙的pH值與所用浸漬樹脂有很大關(guān)系。 在選用改性M-348三聚氰胺甲醛樹脂膠時，原紙的pH值以呈中性為佳。如呈酸性，則在浸漬干燥時，樹脂的預(yù)固化程度提高，影響熱壓時樹脂的流動性，造成產(chǎn)品局部缺膠分層；如呈堿性，則會影響到樹脂的固化，使紙與板之間的粘結(jié)力變差，并會引起局部剝離。

2、調(diào)膠

浸漬前，必須對原膠進行調(diào)制，加入適量的內(nèi)部脫模劑和滲透劑。加入滲透劑是為了提高膠水的滲透性能，滿足一次浸膠工藝的要求；滲透劑加入量約為2%。加入內(nèi)部脫模劑是為了便于浸漬紙與鋼板間的脫模，加入量約為1%。 調(diào)膠后，控制膠液的比重、粘度和溫度符合浸膠工藝要求。

3、浸漬膠膜紙的貯存條件

浸漬膠膜紙的貯存和保管是十分重要的。把浸漬紙存放在過于高溫或干燥的地方,樹脂就會進一步縮聚而降低樹脂的流動性。但存放在濕度過大的地方,浸漬紙易吸濕而粘連。因此,浸漬紙應(yīng)用塑料薄膜密封放在恒溫恒濕室中保存,溫度約為20℃，濕度約為50%～60%。保存得當(dāng)，浸漬紙一般可存放2個月左右時間。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

建筑模版紙主要生產(chǎn)流程圖
 

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1．連續(xù)蒸煮系統(tǒng)

隨著國內(nèi)制漿生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴大及對制漿質(zhì)量要求不斷提高，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)被方廣泛采用。經(jīng)過白行研制及引進技術(shù)消化吸收，以適應(yīng)草類原料為主的連蒸系統(tǒng)設(shè)備及自動控制，有了很深的發(fā)展并日益成熟，已實現(xiàn)全部國產(chǎn)化，單線生產(chǎn)規(guī)模達到5萬噸/年，并向大規(guī)模、自動化方向發(fā)展。

國內(nèi)連蒸系統(tǒng)多采用橫管式，少數(shù)采用斜橫管結(jié)合的方法。近幾年引進較多CTMP、APMP生產(chǎn)線，目前國產(chǎn)設(shè)備還是空白，主要是關(guān)鍵設(shè)備如高壓縮比喂料器(或擠碾機)和帶壓、常壓大直徑盤磨的開發(fā)研制。

2．洗、選、漂系統(tǒng)

目前較理想的黑液提取(洗漿)設(shè)備是鼓式真空洗漿機。通過消化吸收，國產(chǎn)新型鼓式真空洗漿機采用平面分配閥、波紋濾板結(jié)構(gòu)，已達到國際先進水平，最大規(guī)格做到100m2。國產(chǎn)壓力篩的型式較多，最大規(guī)格做到3m2，國際上最新型棒式篩鼓也已投入生產(chǎn)。但目前國產(chǎn)壓力篩在加工精度及使用壽命上，還無法與進口設(shè)備相比。

國產(chǎn)漂白系統(tǒng)目前還以常規(guī)三段漂(CEH)為主，正在向無氯漂或基本無氯漂方向發(fā)展。進口漂白系統(tǒng)多采用氧漂、二氧化氯及過氧化氫漂白組合，而漂白濃度多采用中高濃。

由于國產(chǎn)中濃混合器、中濃漿泵和二氧化氯制備設(shè)備在規(guī)模及效果方面無法滿足生產(chǎn)要求，日前基本依靠進口，國產(chǎn)高濃過氧化氫漂白系統(tǒng)目前已在機漿、化漿、化機漿和廢紙漿上得到應(yīng)用。已投產(chǎn)最大產(chǎn)量為50t/d，并有能力提供100t/d的成套設(shè)備。

3．廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)

由于國內(nèi)近幾年廢紙漿使用的比例迅速擴大，國產(chǎn)廢紙?zhí)幚碓O(shè)備發(fā)展較快。國產(chǎn)箱紙板 (AOCt或OCC)處理生產(chǎn)線(包括熱分散系統(tǒng))已達到150～200t/d，并能滿足生產(chǎn)A級紙的要求。廢紙脫墨生產(chǎn)線產(chǎn)量已達100t/d。

國產(chǎn)辦公廢紙?zhí)幚砩a(chǎn)線，目前剛剛起步，處理效果和規(guī)模與進口設(shè)備相比還有一定差距。目前國產(chǎn)廢紙?zhí)幚硐到y(tǒng)通過消化吸收和自行研制相結(jié)合，正在向400t/dAOCC或OCC生產(chǎn)線、250t/d廢紙脫墨生產(chǎn)線和150～200t/d進口辦公廢紙生產(chǎn)線方向發(fā)展。

4．造紙機及涂布完成設(shè)備

國產(chǎn)紙機目前基本上能滿足大部分國內(nèi)紙廠的需求，可生產(chǎn)15萬噸/的箱紙板機、10萬噸/年涂布白紙板機，也可生產(chǎn)5萬噸/年的文化紙機。從幅寬來看，國內(nèi)已有能力生產(chǎn) 5.5m的紙機；從車速來看，最高可達700m/min左右；從技術(shù)性能上看，國產(chǎn)紙機的能耗較高，所產(chǎn)紙張質(zhì)量指標與國外水平有差距，性能不夠穩(wěn)定，技術(shù)成熟度不高，調(diào)試周期過長。明顯呈現(xiàn)出國產(chǎn)紙機有模仿國外產(chǎn)品、缺乏成熟的理論和實踐的指導(dǎo)、技術(shù)性能不夠優(yōu)化的特點。

這些問題將在國內(nèi)對紙機車速和幅寬要求進一步提高的情況下更顯突出。這應(yīng)是國產(chǎn)紙機下一步發(fā)展必須重點解決的問題之一。

國產(chǎn)紙機與制漿設(shè)備一樣，在紙張需求的不斷提高，紙業(yè)市場前景看好，投資多元化，國家政策支持及環(huán)保要求驅(qū)動下，將不斷地向產(chǎn)品高檔化，大型化方向發(fā)展，這也是用戶對國產(chǎn)紙機發(fā)展的要求。

比如，當(dāng)車速在600m/min以上，對水力式流漿箱的開發(fā)刻不容緩，其中關(guān)鍵件就是湍動發(fā)生器的理論和實驗及生產(chǎn)加工，如有可能加強稀釋水調(diào)節(jié)單位的研發(fā)及相關(guān)的調(diào)控軟件開發(fā)。對成形器、夾網(wǎng)成形技術(shù)的開發(fā)也必須是下一步的重點，誰能首先掌握該項技術(shù)，誰就取得市場的主動權(quán)。

壓榨部的趨勢應(yīng)是盡量減少壓榨道數(shù)，減少引紙部位，提高運行性能，因此，靴形壓榨輥應(yīng)是一個重點。另一個關(guān)鍵是壓榨毛布或傳送帶的開發(fā)。烘干部面臨的問題可能較少，重點應(yīng)是引紙系統(tǒng)及各式吹風(fēng)箱、穩(wěn)紙器的優(yōu)化，無繩引紙是一個有前途的引紙方式。

涂布機的重點有兩個方向：對機外涂布而言，高速自動退紙接紙裝置，涂布量的自動控制，對提高涂布機運行性能和高車速運行都十分重要。根據(jù)紙機車速的發(fā)展趨勢，涂布機車速將向600m/min以上方向發(fā)展，因此，其關(guān)鍵技術(shù)極具市場前景。

對機內(nèi)涂布，最有市場前景的是膜施膠涂布機。而且發(fā)展比較快，市場需求較好，可隨整機配套，也可用于舊機改造。對紙板機內(nèi)涂布，若解決好高速下引紙問題和運行性能，也將有很好市場前景。

在輔機方面，最有前景的應(yīng)是高速同步切紙機，高速寬幅復(fù)卷機利軟壓光機以及為人型紙機配套的卷筒紙自動包裝生產(chǎn)線。

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