第一節(jié) 微粒板的簡介
微粒板材質比較均勻，可根據需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，優(yōu)于傳統使用的中密度纖維板，尤其是國產非連續(xù)壓機纖維板。但傳統微粒板缺點也明顯，因為邊緣粗糙，容易吸濕，造成難以封邊及型面處理，限制產品的推廣和使用。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 微粒板的制作工藝
生產流程
原料貯存——削片——刨片——干燥——篩選——干刨花計量——調膠——膠水計量——施膠(表芯層分開)——鋪裝——預壓——熱壓——冷卻——縱向裁邊——橫向裁邊——堆垛——毛板中間貯存——砂光分等——產品入庫
重點工藝
熱壓
熱壓是微粒板生產一個關鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經加壓后固結成規(guī)定厚
單通式滾筒干燥機
度的板材。其工藝要求為：①適當的含水率。表層含水率為18～20%時有利于抗彎強度、抗拉強度和表面光潔度的提高，減少卸壓時板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應適當低于表層，以保持適當的平面抗拉強度。②適當的熱壓壓力。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。按照產品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。③適當的溫度。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。④適當的加壓時間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的微粒板應經一段時期的調濕處理使其含水率達平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。
第三節(jié) 微粒板的優(yōu)缺點
微粒板優(yōu)缺點
優(yōu)點
A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板絕熱、吸聲
B、內部為交叉錯落結構的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好
C、微粒板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進行各種貼面；
D、微粒板在生產過程中，用膠量較小，環(huán)保系數相對較高。
缺點：
A、內部為顆粒狀結構，不易于銑型；
B、在裁板時容易造成暴齒的現象，所以部份工藝對加工設備要求較高；不宜現場制作。
微粒板PK中纖板
其實傳統微粒板無論是在吸音隔音，承重抗變形，還是環(huán)保性能、成本損耗等方面都優(yōu)于中密度纖維板，唯一的缺點就是顆粒狀結構，不易于銑型、型面加工處理及現場制作，導致市場使用量狹窄。但目前國內開始有木材加工企業(yè)利用連續(xù)進口壓機生產的均質微粒板，質量不斷提升，進一步拓寬的微粒板的應用，尤其是在高端板材市場的應用。
用連續(xù)壓機生產的微粒板微粒更為細膩，其在板材結構,表層與芯層的密度差,握釘力等都實現良好的提升，而且采用100%原木制造的微粒板在原材料損耗、膠水用量等低于中纖板，環(huán)保性能和性價比均優(yōu)于中纖板，是彌補和替換中纖板的重要材質，市場前景廣闊。
第四節(jié) 微粒板 行業(yè) 的發(fā)展現狀
中國的微粒板生產經歷了由20世紀80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反復過程。微粒板由于質量差和其它一些原因，被市場拋棄后，許多微粒板企業(yè)吸取教訓，引進國外的先進生產線和提高工藝水平后，微粒板質量有了明顯提高，又重新被市場所接受微粒板許多家具生產企業(yè)又重新選用微粒板為原料，再者，定向微粒板也逐漸被消費者所接受，因此，從2008年開始，中國的微粒板需求量是逐年上升。隨著國內外對微粒板的需求量不斷增加，和國家出臺優(yōu)惠政策鼓勵人造板業(yè)發(fā)展，為微粒板業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了極好的條件。不過微粒板產量僅占全國人造板產量的12%，而歐洲的比例達67%，以歐美國家為參考，微粒板在未來將是我國家具基材的主流。
目前國內主要生產微粒板企業(yè)都加大或籌備對國際先進設備和技術的引進，通過設備升級換代、工藝技術吸收革新實現微粒板的全面升級。從2004年開始國內企業(yè)先后斥巨資引入目前世界最先進的德國DIEFFENBACHER連續(xù)壓機生產線及系列配套工藝，讓產品質量獲得大幅度提升。隨著產品的成熟微粒板表面裝飾加工也將出現更多的新材料和新工藝，并有可能通過多品種多功能飾面材料預制的專業(yè)化，形成一個獨立的新興工業(yè)門類。
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