第一節(jié) 滌綸紗線的定義
滌綸紗線是指以滌綸為原料紡成的紗線，滌綸是一類(lèi)聚合物經(jīng)紡絲而制成的纖維，目前多指以苯二甲酸乙二酯為原料生產(chǎn)的纖維。在我國(guó)俗稱(chēng)為滌綸。通常所謂的“紗線”，其實(shí)是指“紗”和“線”的統(tǒng)稱(chēng)，在服裝材料學(xué)中定義如下：“紗”是將許多短纖維或長(zhǎng)絲排列成近似平行狀態(tài)，并沿軸向旋轉(zhuǎn)加捻，組成具有一定強(qiáng)力和線密度的細(xì)長(zhǎng)物體；而“線”是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。 紗是棉、毛、麻、化學(xué)纖維等將纖維拉長(zhǎng)加捻紡成的細(xì)縷，再用棉、麻、絲、毛等細(xì)縷材料拈成的多股細(xì)縷，稱(chēng)之為線（立項(xiàng)報(bào)告）。
第二節(jié) 滌綸紗線的工藝及流程
毛條→混條→針梳→粗紗→細(xì)紗→并紗→搖絞→檢驗(yàn)→成品打包。
把纖維紡成紗，一般要經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序。用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。
生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時(shí)需采用不同的生產(chǎn)流程。（隨著現(xiàn)代化設(shè)備的更新，在工藝上也有了不同程度的調(diào)整，設(shè)備可以將其中某些流程合并在一起，使得實(shí)際觀察中少了些原先必須的工作）
(一)純棉紗工藝流程
1． 普梳紗：清花→梳棉→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→后加工
2． 精梳紗：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工
(二)滌棉混紡紗的工藝流程
1． 普梳紗：原棉：清花→梳棉→
→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工
滌 綸： 清花→梳棉→
2． 精梳紗：
原 棉：清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→
→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工
滌 綸：清花→梳棉→預(yù)并→
機(jī)織用紗與針織用紗的區(qū)別
機(jī)織紗 要求：強(qiáng)力高，棉結(jié)少。
針織紗相對(duì)而言強(qiáng)力沒(méi)有機(jī)織紗高，但是細(xì)節(jié)要求高，而且捻度也沒(méi)有機(jī)織紗高.
一般機(jī)織紗的捻系數(shù)在380左右，而針織紗只需要340左右吧。
比如 40s 單紗，機(jī)織紗捻度是99捻/10cm，而針織紗大概是88-89捻左右.
第三節(jié) 滌綸紗線的發(fā)展現(xiàn)狀
從發(fā)展階段來(lái)看，自上世紀(jì)90年代開(kāi)始，我國(guó)就已經(jīng)形成了較為完整的滌綸紗線工業(yè)體系。進(jìn)入新世紀(jì)以后，我國(guó)滌綸紗線工業(yè)在大容量、高起點(diǎn)、低投入國(guó)產(chǎn)化聚酯工程與技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了突破，經(jīng)歷了一段高速發(fā)展的過(guò)程。統(tǒng)計(jì)顯示，2000-2007年，我國(guó)滌綸紗線產(chǎn)量年均增長(zhǎng)為19.5%；2010-2015年增速有所放緩，年均增長(zhǎng)率為9.3%；進(jìn)入2016年后，增速進(jìn)一步下降，預(yù)計(jì)“十三五”期間，滌綸紗線產(chǎn)量年均增速將維持在3.5%左右。
經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，滌綸紗線已經(jīng)成為紡織工業(yè)最重要的原料之一，2015年滌綸紗線用量占我國(guó)紡織纖維加工總量的84.1%，我國(guó)滌綸紗線產(chǎn)量占全球滌綸紗線總量的70%。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)看，我國(guó)滌綸紗線產(chǎn)品品種齊全，比例基本合理。其中滌綸居于絕對(duì)主導(dǎo)地位，2015年我國(guó)滌綸產(chǎn)量近3900萬(wàn)噸，占比81.1%，粘膠和錦綸分列二、三位，占比分別為7%和5.9%。近年來(lái)，產(chǎn)品差別化率逐步提高，2015年達(dá)到58%。
從規(guī)模結(jié)構(gòu)來(lái)看，滌綸紗線企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。至2015年，年產(chǎn)20萬(wàn)噸以上的企業(yè)達(dá)到59家，比2010年增加26家，其產(chǎn)能之和占總產(chǎn)能的66.9%。
從區(qū)域結(jié)構(gòu)來(lái)看，東部地區(qū)滌綸紗線產(chǎn)業(yè)更為發(fā)達(dá)，合計(jì)產(chǎn)能超過(guò)全國(guó)總產(chǎn)能的90%。其中浙江、江蘇和福建為我國(guó)滌綸紗線產(chǎn)業(yè)最為活躍的地區(qū)，僅此三省產(chǎn)能合計(jì)占全國(guó)總量的85%。
從資本結(jié)構(gòu)來(lái)看，2015年，滌綸紗線民營(yíng)企業(yè)數(shù)量占全國(guó)滌綸紗線企業(yè)總數(shù)的80.5%，國(guó)有及國(guó)有控股企業(yè)數(shù)量占比為8.9%，三資企業(yè)占比為10.6%。
從應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看，滌綸紗線廣泛應(yīng)用于服裝、高檔家用紡織品，并拓展至航空航天、軍工、醫(yī)用、農(nóng)業(yè)等多領(lǐng)域。2015年，滌綸紗線在服裝、家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用三大應(yīng)用領(lǐng)域的占比為43：31：26。
第四節(jié) 滌綸紗線的未來(lái)前景
一是控制總量發(fā)展。要控制總量、優(yōu)化存量、拓展應(yīng)用；采取改造提升、淘汰落后、兼并重組、擴(kuò)大需求和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等手段進(jìn)行綜合治理，避免“一刀切”。
二是調(diào)整和優(yōu)化區(qū)域布局。一方面要引導(dǎo)滌綸紗線企業(yè)向市場(chǎng)、資源富足、產(chǎn)業(yè)鏈配套完善及環(huán)保治理集中配套的地區(qū)集聚；另一方面要結(jié)合國(guó)家“一帶一路”戰(zhàn)略，鼓勵(lì)滌綸紗線企業(yè)“走出去”，積極參與全球資源配置和國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工，主要目標(biāo)為俄羅斯、巴西、美國(guó)、歐盟和東盟這些具有滌綸紗線原料優(yōu)勢(shì)和人口優(yōu)勢(shì)的國(guó)家和地區(qū)。
三是高新技術(shù)纖維前景廣闊。預(yù)計(jì)到2020年，高性能化學(xué)纖維和生物基化學(xué)纖維產(chǎn)量分別可達(dá)到13.3萬(wàn)噸和50萬(wàn)噸。
四是產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域?qū)⒈３制椒€(wěn)較快增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)到2020年，中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工總量將達(dá)到2000萬(wàn)噸，比2015年年均增長(zhǎng)8%，占我國(guó)紡織纖維加工的比例將提高到33%，比“十二五”末的25%提高8個(gè)百分點(diǎn)。增量所需纖維材料絕大多數(shù)要依靠化學(xué)纖維來(lái)滿足。
五是積極推進(jìn)綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。推廣應(yīng)用節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)，加強(qiáng)廢舊紡織品綜合利用，完善 行業(yè) 準(zhǔn)入規(guī)范和清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系建設(shè)。
六是進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量品牌建設(shè)。一方面要繼續(xù)鼓勵(lì)和支持滌綸紗線企業(yè)開(kāi)展產(chǎn)品品牌和企業(yè)品牌建設(shè)，提高質(zhì)量管理水平；另一方面要加快理順標(biāo)準(zhǔn)管理體制。
七是提高滌綸紗線裝備的技術(shù)水平。在滌綸紗線裝備的研發(fā)過(guò)程中要充分順應(yīng)全球化、信息化、智能化、綠色化及精細(xì)化多學(xué)科融合的發(fā)展趨勢(shì)，采用專(zhuān)業(yè)化、柔性化、工程化、服務(wù)化的發(fā)展模式。
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