第一節(jié) 我國塑料機械 行業(yè) 現(xiàn)狀及發(fā)展情況

塑料制品的廣泛應(yīng)用為塑機 行業(yè) 發(fā)展提供了不竭動力，我國塑料 行業(yè) 的巨大發(fā)展?jié)摿橹袊芰蠙C械 行業(yè) 的迅猛成長開拓了廣闊的空間。但值得關(guān)注的是，我國每年生產(chǎn)塑機的銷售總額不及進口塑機總額，尤其是信息產(chǎn)業(yè)及其他高科技產(chǎn)品，國產(chǎn)塑機與進口塑機因技術(shù)差異所造成的效益差異十分巨大。

目前，注塑機分為肘桿式（機械式）、全液壓式、全電動式、電動/液壓復(fù)合式四類，這四類各有各的優(yōu)缺點，各有各的市場。在我國，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不甚合理，肘桿式在市場中占主導(dǎo)地位，而全電動式注塑機在國內(nèi)還是“瘸腿”，目前沒有一家企業(yè)正式批量生產(chǎn)，僅作樣品機進行宣傳。這一問題的關(guān)鍵是核心技術(shù)掌握在國外廠商手里，主要配件如伺服電機和滾珠絲杠均依賴進口，附加值最大部分被國外廠商拿走，而且還帶來售后服務(wù)難題。此外電動/液壓復(fù)合式在國內(nèi)仍是空白。今后，隨著高精度塑件應(yīng)用范圍的擴大和注塑機制造成本的降低，全電動式注塑機有很大的發(fā)展空間，電動/液壓式注塑機作為一種集液壓和電驅(qū)動于一體的新型注塑機，它融合了全液壓式高性能的優(yōu)點和全電動式節(jié)能的優(yōu)點，已成為當(dāng)今精密注塑機發(fā)展的方向。中國是世界最大的信息產(chǎn)業(yè)市場，手機機體90%以上的塑料件全部由國外塑機生產(chǎn)，以塑料為主要原料的數(shù)碼產(chǎn)業(yè)，國產(chǎn)塑機更是無緣問津。

從發(fā)展來看，我國注塑機起步較晚，如僅靠引進，難以實現(xiàn)超越轉(zhuǎn)變，在國際競爭中難以找到位置。為此，業(yè)內(nèi)人士提出了一個全新的觀點，引進的并不一定是最先進的，如果引進技術(shù)至少與國外保持10年差距，要迎頭趕上，就必須從發(fā)明開始。無論全液壓式、全電動式、電動/液壓復(fù)合式，還是目前國內(nèi)使用量最大的肘桿式，并不能因為它有市場、應(yīng)用規(guī)模最大而放棄發(fā)明，仍要圍繞提升穩(wěn)定性、提高效率、降低能耗進行改造升級，全液壓式就是從傳統(tǒng)的單缸充液式逐步完善到現(xiàn)在的兩板直壓式的。

當(dāng)前，優(yōu)化我國注塑機結(jié)構(gòu)的出路在于加大高精度、高技術(shù)含量注塑機的投入與開發(fā)。注塑機的 研究 與開發(fā)的特點是開發(fā)周期長、投入大，正常情況下，從發(fā)明到出產(chǎn)品大約5～10年，但據(jù)了解，廣東泓利機器公司開發(fā)的四缸全液壓式注塑機，從研發(fā)到批量生產(chǎn)用了14年。

這一方面是由于技術(shù)難度大，另一方面是資金及人才不足。另外，目前國家對引進先進裝備實行的免關(guān)稅、增值稅的政策，更是對注重科研開發(fā)企業(yè)的重創(chuàng)。

為此，要優(yōu)化我國注塑機結(jié)構(gòu)，發(fā)展高精度、高技術(shù)含量注塑機，國家要給予必要的扶持，除設(shè)立專項技術(shù)資金外，在稅收、貸款上要給予優(yōu)惠政策外，注塑機生產(chǎn)企業(yè)集中的地區(qū)，政府還要出臺對人才引進的配套優(yōu)惠政策，提高企業(yè)開發(fā)的積極性，為把我國打造成塑機生產(chǎn)強國奠定基礎(chǔ)。

第二節(jié) 我國塑料模具 行業(yè) 現(xiàn)狀及發(fā)展情況

塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶 行業(yè) 近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2001年，我國（未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約100億元，2005年已發(fā)展到176億元，3年平均年增長率為21%，高于模具 行業(yè) 總體發(fā)展速度近4個百分點。

一、塑料模具市場情況

我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求。

現(xiàn)將我國塑料模具市場情況簡介如下。

我國塑料模具總產(chǎn)值約176億元，其中出口約2億美元，約合16，6億元。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計資料，我國共進口塑料模具約6.5億美元，約合54億元。從上述數(shù)字可以得出，我國塑料模具總需求約213，4億元，國產(chǎn)模具總供給約159.4億元，市場滿足率74。7%。進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種飾件模具、為家電配套的各種塑殼模、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具和為建材配套的擠塑模及為電子工業(yè)配套的塑封模等。出口的塑料模具以中低檔居多。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，因此，進一步擴大出口的前景很好，出口增長33.3%就是一個很好的證明。從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。由于我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度。近年內(nèi)，年增長率將保持15%以上的水平。

二、塑料模具水平及發(fā)展趨向

近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到3mm，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴大，高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。

經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新的趨向，現(xiàn)綜合如下。

（1）模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方面的工作必須跟上。

（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)（這須要在有把握的情況下進行），變被動為主動。目前，電視機外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。事實證明，這種做法不但能使模具廠變被動為主動，而且對開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。

（3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說，“模具是一種工藝晶”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具 行業(yè) ，目前已有4個國家級高新技術(shù)企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。

（4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。2l世紀(jì)信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進發(fā)達，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已被 行業(yè) 所共認。

（5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進入國際市場的競爭能力。

（6）世界上工業(yè)發(fā)達國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式：一是遷廠；二是投資；三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機遇，加快發(fā)展步伐。

三、存在的主要問題及展望

我國塑料模具 行業(yè) 與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在6個方面的問題。

（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。

（2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

（3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。

（4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理上的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。

（5）供需矛盾一時還難以解決。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率只有74.7%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。

（6）體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性 行業(yè) ，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的 行業(yè) ，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上 行業(yè) 的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。

展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶 行業(yè) 仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作，通過全 行業(yè) 的共同努力，通過各方面的共同支持，不久的將來，定會得到較好解決。

在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己融人到國際市場中去，促進我國整個模具 行業(yè) 的快速發(fā)展。

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