第一節(jié) 聚醚胺基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
制取聚醚胺的原料為：丙烯腈；一縮二乙二醇(又名二甘醇)；氫氧化鉀；鹽酸。主要步驟為：首先用丙烯腈與二甘醇反應(yīng)合成聚醚腈，然后以氫氧化鉀為催化劑，加氫制得聚醚胺。
1、利用丙烯腈和二甘醇制取聚醚腈的工藝。
(1)氨氧化鉀作為臺成反應(yīng)的催化劑是可行的，基本達(dá)到滿意效果。按與二甘醇的質(zhì)量比計算其用量最好控制在0.03：1。
(2)丙烯腈采用過量，按與二甘醇的摩爾比計算，其用量在2.4：1左右較為適宜
(3)在合成過程中，水浴的溫度控制在50℃左右較為適宜。溫度過高，易產(chǎn)生丙烯腈的自聚；溫度過低，反應(yīng)不易啟動或啟動很慢。
(4)合成過程中，由于反應(yīng)放熱，應(yīng)特別注意：在加入丙烯腈時應(yīng)緩緩滴加．以防由于瞬間大量的丙烯腈參加反應(yīng)而造成劇烈放熱．溫度驟然增高，若超過70℃，丙烯腈會發(fā)生自聚。滴加時間應(yīng)根據(jù)反應(yīng)的量而定，而且要恒溫反應(yīng)足夠長的時間。
(5)精制過程中，截取沸程在210～220℃/(533～800 Pa)的餾份，其聚醚腈的含量。
2、以合成的聚醚腈為原料，經(jīng)高壓、高溫加氫反應(yīng)制聚醚胺。
第二節(jié) 聚醚胺新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
一種聚醚胺制備工藝，是以聚醚多元醇為原料，在氫氣、胺化劑及催化劑存在下，通過催化還原胺化制備聚醚胺的工藝，其特征包括以下幾個步驟：
a）選用專用的骨架鎳催化劑，其質(zhì)量百分比組成為：80~95% 金屬鎳，5 ～ 20% 金屬鋁，0.5~5% 鉻、鐵、銅或鋅中的一種、兩種或三種，將催化劑密封保存?zhèn)溆茫?/span>
b) 在反應(yīng)器中采用步驟a) 中所述的催化劑，進(jìn)行催化還原胺化反應(yīng)，所用原料為數(shù)均分子量100 以上的聚醚多元醇，催化劑加入量為原料聚醚多元醇質(zhì)量的2~15%，胺化劑加入量為原料聚醚多元醇羥基摩爾數(shù)的1.5~20 倍, 氫氣加入量為原料聚醚多元醇羥基摩爾數(shù)的0.4~15 倍，反應(yīng)溫度為120~250℃，反應(yīng)壓力為8~35MPa，反應(yīng)時間為1.5~8h ；
c) 將步驟b）中反應(yīng)液冷卻降溫至25~60℃，排除未反應(yīng)的氣體，出料，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)減壓蒸餾脫去水分、胺化劑以及其他低沸點副產(chǎn)物即得聚醚胺產(chǎn)品。
第三節(jié) 聚醚胺國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
雷尼鎳是一種由帶有多孔結(jié)構(gòu)的鎳鋁合金的細(xì)小晶粒組成的固態(tài)異相催化劑，它最早由美國工程師莫里•雷尼在植物油的氫化過程中，作為催化劑而使用。其制備過程是把鎳鋁合金用濃氫氧化鈉溶液處理，在這一過程中，大部分的鋁會和氫氧化鈉反應(yīng)而溶解掉，留下了很干燥的活化后的雷尼鎳。雷尼使用鎳/鋁為1：1的合金來制造催化劑，發(fā)現(xiàn)得到的催化劑活性更高，并于1926年申請專利。直到今天，1：1的比例仍然是生產(chǎn)雷尼鎳所需的合金的首選比例。
以雷尼鎳為催化劑，由聚醚腈加氫制取聚醚胺。這種合成工藝為世界大型化工公司通用的聚醚胺合成方法。雷尼鎳具有高催化活性，提高了聚醚胺的生產(chǎn)效率。國外的聚醚胺生產(chǎn)設(shè)備比較完善，生產(chǎn)技術(shù)比較先進(jìn)，聚醚胺產(chǎn)品的產(chǎn)量高，質(zhì)量好。
第四節(jié) 聚醚胺技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析
聚醚胺合成技術(shù)的 研究 熱點主要在于原料方面。傳統(tǒng)的方法中原料為丙烯腈、二甘醇、氫氧化鉀、鹽酸，反應(yīng)過程復(fù)雜，中間容易產(chǎn)生雜質(zhì)。尋找反應(yīng)過程相對簡單的原材料將是聚醚胺合成工藝 研究 的重點。
第五節(jié) 聚醚胺未來技術(shù)發(fā)展趨勢
當(dāng)今世界上對端氨基聚醚的合成及應(yīng)用的 研究 ，雖然多偏重于應(yīng)用方面，但是，許多公司、 研究 機構(gòu)及個人都對端氨基聚醚的合成進(jìn)行了深入細(xì)致的 研究 工作，并就端氨基聚醚的改性進(jìn)行了多方面的 研究 。
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