第一節(jié) 單元式幕墻生產(chǎn)工藝介紹
單元式幕墻生產(chǎn)工藝流程圖
單元式幕墻的產(chǎn)成品或構(gòu)件式幕墻的組件、構(gòu)件等生產(chǎn)加工完后，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行吊裝或安裝，幕墻產(chǎn)品類別不同，其施工流程也不同。建筑幕墻的安裝施工藝，流程具體圖示如下：
單元式建筑幕墻的安裝施工流程圖
一、幕墻框架拼裝關(guān)鍵工序的工藝要求
本工序為形成幕墻單元板塊的重要組裝工序，必須保證其符合要求，檢驗合格方能轉(zhuǎn)入下道工序的加工組裝。
框架拼裝前的具備條件：
1、應(yīng)有清潔的工作場地和完好無損的工作臺，其工作的臺面必須用軟性材料襯墊，以防型材表面擦傷。
2、認(rèn)真核對所需拼裝材料的型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合板塊拼裝圖紙的要求，并為合格的另組件。
3、型材另件在搬運過程中必須輕拿、輕放，防止材料表面有損傷現(xiàn)象產(chǎn)生，并按不同型號、規(guī)格分門別類的擺放，做好框架拼裝的準(zhǔn)備。
框架拼裝具體流程：
1、仔細(xì)消化框架拼裝的工藝圖紙要求，合理選擇拼裝工步的順序。
2、將需拼裝的型材另件用干凈布塊進(jìn)行擦拭清潔處理，不允許在材料上有殘留鋁屑存在，并串接好所需的密封條，不應(yīng)將密封條拉伸后串接以防密封條的收縮出現(xiàn)短缺現(xiàn)象。
3、在型材另件需拼裝的端部注上密封膠后進(jìn)行框架的機械方式拼裝，不允許用鐵制榔頭敲擊型材框架，必須時應(yīng)采用木制榔頭或；軟體物塊適當(dāng)用力的敲擊，嚴(yán)防型材的變形，并修正在拼接處密封膠溢出處的部位。
4、在單一框架板塊上凡外露的螺紋端和螺釘頭、螺栓頭用密封膠灌注密封，起到保護作用，并在框架板塊表面貼上保護膠帶紙。
5、板塊拼裝的允許偏差范圍：
6、驗收板塊拼裝質(zhì)量應(yīng)符合要求，并做好拼裝檔案紀(jì)錄。
板塊的安裝流程：
1.將驗收合格的框架板塊在安裝玻璃的部位用干凈布塊擦試清潔，在要求位置安貼雙面膠帶條，應(yīng)對形成的注膠空腔寬度和厚度滿足設(shè)計要求。
2.檢查玻璃板塊的質(zhì)量應(yīng)符合要求，并將表面擦拭干凈，正確無誤的安放于雙面膠帶條上，注意玻璃鍍膜面的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.在注膠處周邊的玻璃邊緣表面部位用約1英寸寬的保護膠帶紙蓋貼，并經(jīng)驗收合格，待轉(zhuǎn)入下工序注膠。
二、注膠關(guān)鍵工序的工藝要求
本工序為最終形成幕墻玻璃板塊的重要工序，必須確保其符合要求，檢驗合格方能轉(zhuǎn)入板塊的養(yǎng)護工序，待發(fā)運工地安裝。
膠前的具備條件：
1.保證注膠設(shè)備的完好正常，確保在注膠過程中的質(zhì)量合格率。
2.注膠必須在潔凈無塵的專用工作室內(nèi)進(jìn)行，其環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～25℃，相對濕度在50％～85％之間。
3.板塊的搬運應(yīng)有專用運輸車，必須做到輕拿、輕放，以防板塊損傷走形，并按不同型號、規(guī)格分類擺放，做好注膠準(zhǔn)備。
4.認(rèn)真核對框架板塊的型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合注膠工藝圖紙的要求，并為合格的板塊組件。
5.復(fù)驗板塊的幾何偏差尺寸應(yīng)在要求的范圍內(nèi)，注膠部位的寬度與厚度尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。
6.應(yīng)對所用的結(jié)構(gòu)硅酮膠進(jìn)行三核對：核對牌號、核對有效期、核對顏色，必須符合要求，嚴(yán)禁使用過期膠，并有粘接力的相容性試驗合格報告。
7.板塊的凈化
A.在被注膠粘接的材料表面必須達(dá)到潔凈、干燥，無任何水跡、油跡等污物殘留，以確保結(jié)構(gòu)硅酮膠的粘接強度。
B.凈化采用材料
a)凈化擦式溶劑：二甲苯、丙酮或丁酮
b)凈化擦拭用布：干凈不脫色易吸水的無絨布
C.凈化采用方法
a)雙布擦拭法，將溶劑倒在一塊抹布上擦試待需注膠的材料表面，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)干前，即用另一塊干燥抹布將污漬的溶劑擦抹干凈，不應(yīng)在溶劑揮發(fā)干后再擦，并應(yīng)隨時地更換第二塊抹布，保持其干凈。
b)不應(yīng)用抹布在容器內(nèi)沾溶劑，而總是把溶劑倒在正用的抹布上，以防抹布污染溶劑。
D.板塊在凈化后不超過15分鐘內(nèi)應(yīng)進(jìn)行注膠。
注膠具體工藝：
1.仔細(xì)消化注膠的工藝圖紙要求，合理選擇注膠工步的順序。
2.對雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)嚴(yán)格按比例要求進(jìn)行基料和固化劑的配置，其混合重量比應(yīng)控制在14：1和8：1之間，并同時應(yīng)做好二項工藝性試驗（蝶式試驗和拉斷試驗）記錄歸案，檢驗合格后方可注膠。
3.注膠時打膠槍頭應(yīng)與膠縫保持一定角度（一般為45o），移動速度應(yīng)保持基本均速，使注膠腔內(nèi)空氣排走，以防產(chǎn)生出現(xiàn)空穴和氣泡現(xiàn)象，確保膠縫的飽滿密實。
4.整理膠縫
a)在膠的表層未固化前，即用括勺片將膠縫壓實、括平，使膠縫形成平滑、整齊和有一定造型的表面。
b)清潔周邊殘留多余的膠跡，保持板塊的干凈。
5.查驗?zāi)z縫質(zhì)量，同時做好工藝紀(jì)錄，對注膠的寬度與厚度尺寸必須滿足設(shè)計圖紙要求，其允差范圍：
a)膠縫寬度允許偏差 ＋1.0mm
b)膠縫厚度允許偏差 ±0.7mm
6.注膠材料的表面溫度大于50℃，不應(yīng)進(jìn)行注膠。
三、幕墻板塊注膠后的養(yǎng)護工藝要求
本工序為確保上墻板塊質(zhì)量的一個重要且不可少的工序，應(yīng)充分滿足其工藝要求。
養(yǎng)護具體工藝：
1.注膠后的板塊經(jīng)驗收合格，可移至養(yǎng)護車間進(jìn)行固化養(yǎng)護，不允許將注膠后的板塊放在露天堆放。
2.養(yǎng)護車間應(yīng)保持干凈，其環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～35℃，相對濕度應(yīng)在50％～85％之間，不然將影響固化效果，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護周期。
3.注膠后的板塊在養(yǎng)護期間應(yīng)水平放置在專用板架上，不允許板塊受任何擠壓，在未固化前不能挪運和嚴(yán)禁上墻安裝。
4.應(yīng)做好板塊養(yǎng)護的檔案紀(jì)錄，按規(guī)格分類擺放，以防錯發(fā)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
5.板塊固化養(yǎng)護時間（室溫25℃時）
a)單組份膠
可挪運時間不少于7天
可上墻時間不少于14天
b)雙組份膠
可挪運時間不少于4天
可上墻時間不少于10天
c)膠縫寬度大于20mm時，板塊可上墻時間一般應(yīng)在三星期后。
養(yǎng)護之后的查驗流程：
1.對在養(yǎng)護的板塊，應(yīng)不定期通知加膠的生產(chǎn)商隨來取樣抽驗注膠質(zhì)量狀況，確保滿足膠的生產(chǎn)商對膠的使用要求。
四、下料切割關(guān)鍵工序的工藝要求
本工序為材料加工的首道工序，必須保證其符合要求，檢驗合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序的加工。
下料前的具備條件包括：
1.保證加工設(shè)備的完好正確，確保被加工材料的合格率。
2.認(rèn)真核對下料切割材料的型號規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合圖紙要求，并為合格的原材料。
3.材料在搬運過程中必須做到輕裝、輕放，防止材料表面有擦傷、碰傷現(xiàn)象產(chǎn)生。
下料具體工藝：
1.仔細(xì)消化加工圖紙要求，合理選擇型材的工藝定位，夾緊部位，對幾何形狀復(fù)雜的型材，必要時可用非黑色金屬的輔助材料墊襯，確保其加工材料定位、夾緊的可靠。
2.型材的裝夾用力適當(dāng)，不可敲擊型材，對直接接觸型材表面的氣動夾口必須是軟體材料，防止型材在夾緊時的變形和產(chǎn)生的夾緊壓痕。
3.型材構(gòu)件的下料切割在圖紙無標(biāo)注公差范圍要求時，必須符合下列要求：
a)主要豎向構(gòu)件允許偏差 ±1.0mm
b)主要橫向構(gòu)件允許偏差 ±0.5mm
c)其它構(gòu)件允許偏差 ±1.5mm
d)型材端頭斜度允許偏差 －12
4.型材第一個（批）下料切割后必須做好三檢工作（自檢、互檢和專檢），并在過程中應(yīng)做到勤看、勤量，確保被加工構(gòu)件的正確性。
5.下料切割后的型材構(gòu)件必須清除殘留鋁屑和端部翻口毛刺，按規(guī)格有規(guī)律地堆放于型材專用推車上或指定地點，在堆放的每一層次間用木條板隔離保護好型材表面。
6.清潔設(shè)備工作臺面，準(zhǔn)備第二個（批）的下料切割。
7.送交質(zhì)量驗收，合格后按工藝流程卡可轉(zhuǎn)入下道工序的加工
第二節(jié) 國內(nèi)外單元式幕墻生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較
在發(fā)達(dá)國家，進(jìn)入80年代以來建筑幕墻的推廣應(yīng)用范圍日益拓寬，建筑幕墻的技術(shù)含量不斷增加，新技術(shù)應(yīng)用日漸增多，呈現(xiàn)出多樣化、工廠化、現(xiàn)代化特點。金屬幕墻、天然石材幕墻、混凝土幕墻、改性塑料幕墻等均趨成熟，進(jìn)入工程實用；單元式幕墻被大量推廣，幕墻的基本單元全部在工廠內(nèi)制造，在施工現(xiàn)場主要是進(jìn)行組合與安裝，不僅提高了幕墻施工效率，而且大大提高了幕墻質(zhì)量。1996年之后國外的 研究 主要以智能型玻璃幕墻的現(xiàn)代化大型生態(tài)辦公建筑為發(fā)展方向。智能型玻璃幕墻是指幕墻以一種動態(tài)的形式，根據(jù)外界氣候環(huán)境的變化，自動調(diào)節(jié)幕墻的保溫、遮陽通風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)，以達(dá)到最大限度降低建筑物所需的一次性能源，同時又能最大限度地創(chuàng)造出健康、舒適的室內(nèi)環(huán)境。因此，國外的單元式幕墻生產(chǎn)工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟。
國內(nèi)單元式幕墻 研究 是近幾年的事，但是發(fā)展較快。一些有實力的幕墻企業(yè)已經(jīng)完全掌握了單元式幕墻的生產(chǎn)工藝。但是一些中小企業(yè)尚且沒有掌握，還無法生產(chǎn)出符合市場標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
第三節(jié) 我國單元式幕墻生產(chǎn)工藝創(chuàng)新路徑
隨著幕墻 行業(yè) 工廠化、產(chǎn)品化發(fā)展，建筑幕墻企業(yè)的生產(chǎn)加工工藝與設(shè)備不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)了從單件加工的傳統(tǒng)工藝到加工中心生產(chǎn)線的新型工藝過渡，實現(xiàn)了機械化加工生產(chǎn)，尤其是單元式幕墻實現(xiàn)了自動流水線作業(yè)生產(chǎn)，極大地推動了幕墻 行業(yè) 的發(fā)展。目前我國在型材與金屬制品的機械化加工生產(chǎn)、玻璃加工與密封、石材的連接固定（干掛法、結(jié)構(gòu)裝配法）、膠接、安裝、機械化施工、放線等工藝技術(shù)方面已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，大部分生產(chǎn)加工與施工專用設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
第四節(jié) 國內(nèi)單元式幕墻生產(chǎn)設(shè)備介紹
我國是世界第一幕墻生產(chǎn)大國。我國幕墻企業(yè)己建成的加工廠約 400 萬平方米，年加工生產(chǎn)幕墻能力近8,000 萬平方米，擁有各類幕墻加工設(shè)備約1 萬臺，大型骨干企業(yè)大都裝備有先進(jìn)的加工中心、新型仿形銑、數(shù)控雙頭鋸、端銑機、多孔鉆等設(shè)備。
在設(shè)備先進(jìn)性、制造及配套能力、工藝水平上，我國部分大型幕墻企業(yè)已經(jīng)領(lǐng)先于國外企業(yè)。
第五節(jié) 國內(nèi)單元式幕墻生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用 分析
1、單元式幕墻安裝應(yīng)配備足夠數(shù)量的轉(zhuǎn)運運輸車輛、裝卸吊運起重機械、工序間專用的工位工裝器具。
2、單元式玻璃幕墻安裝機具主要有：垂直與水平運輸機具（含腳手架或吊籃）、電動或手動吸盤、電焊機、注膠機具、清洗機具、扭矩扳手、普通扳手、測厚儀、鉛垂儀、激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。
3、單元(板塊)組件的轉(zhuǎn)運，應(yīng)設(shè)計配制專用的，能防碰撞、防擠壓的包裝轉(zhuǎn)運吊架。
4、（板塊）組件的裝卸, 應(yīng)采用行吊、汽車吊、塔吊、龍門吊、卷揚機等起重機具進(jìn)行作業(yè)，所使用的繩具應(yīng)安全可靠。
5、單元式(板塊)組件搬運、吊裝,應(yīng)設(shè)置專用的可移動鋼平臺，單元(板塊)組件運送車，存放架，簡易龍門吊，定位卷揚機等搬運工位機具。每個操作班應(yīng)設(shè)專人對設(shè)備機具進(jìn)行保養(yǎng)檢查，并填寫保養(yǎng)檢查記錄。
6、單元式幕墻安裝放線、定位、檢測所使用的激光經(jīng)緯儀、經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺等測量器具，應(yīng)經(jīng)計量監(jiān)督檢測部門檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。
7、單元式幕墻安裝所使用的拉緊器，電動（手動）限力搬手等機用、手用工具應(yīng)設(shè)專人校核檢測，并填寫校核記錄，量值不準(zhǔn)的器具不準(zhǔn)使用。其他緊固工具和一般檢測尺表均應(yīng)處于良好狀態(tài)，并有專人保管。
8、單元式幕墻安裝應(yīng)配置必須數(shù)量的對講通訊工具，對不同職能人員設(shè)置不同的頻率，以便更好地指揮安裝作業(yè)
第六節(jié) 我國單元式幕墻技術(shù)研發(fā) 分析
由于單元式幕墻接縫構(gòu)造上的特點，決定了單元式幕墻構(gòu)造上的特殊性，這主要表現(xiàn)在下述三個方面：
1.封口技術(shù)。
單元式幕墻通過對插完成接縫，這樣在上、下、左、右四個單元連接點上必然有一個四個單元組件對插件均不能到達(dá)的地方，此處必然有一個內(nèi)外貫穿的洞，如何堵好這個洞是單元式幕墻設(shè)計中必須解決好的問題，即在設(shè)計型材前就要將封口的構(gòu)造設(shè)計好，在設(shè)計型材斷面時就要將封口構(gòu)造體現(xiàn)在型材上，擠壓出的型材斷面就包含有封口構(gòu)造要求，如果在設(shè)計時不考慮好封口構(gòu)造，將造成不可彌補的損失。
現(xiàn)在封口方法有兩種類型：即橫滑型和橫鎖型，橫滑型是在下單元上框中設(shè)封口板，此封口板除了具有封口功能外，還是集水槽和分隔板(把豎框分隔成每層一個單元).橫滑型封口板嵌在下單元上框母槽內(nèi)，它比上單元下框公槽大，上單元下框可以在封口板槽內(nèi)自由滑動，在主體結(jié)構(gòu)層間變位時原來上下一、一對齊的兩單元組件，在主體結(jié)構(gòu)層間變位影響下，上下兩層發(fā)生相對位移，這時候上單元組件不再定位在原來對齊的下單元組件上框中，而有可能局部滑入相鄰組件的上框，由于這種滑動，在地震中單元組件本身平面內(nèi)變形比主體結(jié)構(gòu)層間位移小。但在地震時單元式幕墻不像擬靜力試驗中只有同向運動而是隨機運動，即在地震發(fā)生的最初階段是同向運動，以后陸續(xù)發(fā)生異向運動，即相向運動和背向運動，相向運動時可能會發(fā)生相鄰兩單元接縫處桿件碰撞;背向運動時，相鄰兩單元接縫拉開，由于三維地震作用影響，拉開后恢復(fù)時桿件錯位而碰撞，因此《高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工規(guī)程》第九章規(guī)定幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接設(shè)計應(yīng)考慮防碰撞問題。橫滑型封口板的集水、排水功能比較成熟，如果設(shè)計得好，則可大大提高幕墻水密性能，即可以達(dá)到超高性能(2500Pa)水平。但這種封口板只能用于相鄰兩單元180度對插，即只能用于處于一個平面上的單元組件，如果兩單元組件成折線或90度對插，封口板就無法使用，同時這種封口板擱在上框底板上，兩相鄰組件上框底板構(gòu)造厚度部份封口板無法封口，要采用輔助封口措施(用膠帶紙粘貼在豎框頂端形成底板，再注膠密封)。
橫鎖型是在接縫處豎框空腔中設(shè)一個多功能插芯，這種插芯由兩部份組成，對插的封口部份和一個向上開口其它五面封閉的集水壺組成，對插部份位于四單元交接處，集水壺位于下部，它集封口、集水、分隔于一身(分隔將橫向空腔分成每一單元組件寬一單元),橫鎖型由于位于上下兩單元交接處，將上下兩單元組合成一個整體，左右相鄰兩單元不能滑動，且單元組件固定在主體結(jié)構(gòu)上，它的平面內(nèi)變形與主體結(jié)構(gòu)的層間變位幾乎相同。從試驗情況看，它的集水排水功能尚不理想，但它可用于單元組件任何角度對插，且由于插芯將上下兩單元固定，左右兩單元組件不能運動，所以不會發(fā)生碰撞。
2.收口技術(shù)。
單元式幕墻單元組件間靠對插完成接縫，在安裝時要橫向按次序一一對插，當(dāng)中不能留空位(因為對插接縫無法平推進(jìn)入空位),最后一個單元如何與相鄰兩單元連接是一個難點，因為已安裝固定的左右兩單元組件之間距離凈空比單元組件實際寬度要小，這個組件無法在水平方向平推進(jìn)入空位，也不能先插一側(cè)再插另一側(cè)，這樣在設(shè)計時，對最后一個單元組件的組裝要考慮好接縫方法，(現(xiàn)在一般采用的方法為從上向下插最后一塊或用先固定相鄰兩不帶對插件的組件，定位固定后插入第三者完成接縫，第三者與單元組件要錯位插接，達(dá)到互為封口),由于收口處理技術(shù)比較復(fù)雜，因此最好每層設(shè)一處收口點，這就要求在設(shè)計時就確定好收口點位置及相應(yīng)的收口方法，非設(shè)計收口部位不能中斷安裝過程而留空位，在編制施工組織設(shè)計(全部土建工程而不是幕墻工程分部的施工組織設(shè)計)時，特別是總施工平面圖設(shè)計時要注意到單元式幕墻橫向一、一對插的特點，將施工機具布置在單元式幕墻收口部位，不能任意布置，因為高層建筑的塔吊、施工電梯等施工機具，每隔三層左右要和主體結(jié)構(gòu)拉接一次，這些接拉件將使單元組件無法通過而中斷安裝，留下空位，要待這些機具拆除后才能收口，難度就相當(dāng)大，即使采取一些臨時措施，效果也不會理想。因此對采用單元式幕墻的建筑，在編制總施工組織設(shè)計時，總施工平面圖要按單元式幕墻組裝規(guī)律，將施工機具布置在單元式幕墻收口部位。
3.單元式幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接與吊裝
單元式幕墻是靠兩相鄰單元組件在主體結(jié)構(gòu)上安裝時對插完成接縫的，這樣它在構(gòu)造和連接處理上與元件式(元件單元式)幕墻有著重大的區(qū)別。我們必須認(rèn)識它的這些特點，才能做好單元式幕墻。
在主體結(jié)構(gòu)上安裝單元式幕墻的連接件，要一個安裝單元(全高或8-10個樓層)一次全部安裝調(diào)整到位，用連接件的安裝精度來保證單元式幕墻的安裝質(zhì)量，即單元式幕墻外表面的平整度是靠連接件的安裝精度和單元式幕墻單元組件構(gòu)造厚度的精度來保證的。
單元式幕墻的單元組件在工廠已將面板(玻璃、鋁板、花崗石板)裝配好，它與主體結(jié)構(gòu)的安裝連接要在室內(nèi)一側(cè)操作(由于手無法穿過面板在外側(cè)進(jìn)行操作),因此內(nèi)側(cè)必須要有操作空間，這樣對樓板與柱外邊平齊(或柱外邊突出樓板或?qū)嶓w墻)的建筑，如果單元組件與主體結(jié)構(gòu)的連接點布置在柱位(實體墻面)上，安裝時操作難度很大。而當(dāng)建筑立面上分格必須在柱位時，就要在設(shè)計上采取措施在柱寬以外樓板上設(shè)連接點，使連接點避開柱位。
在柱位(實體墻面)上布置連接點，由于要使一個安裝單元(全高或8-12個樓層)的所有連接件三向精度一次全部調(diào)整到位，就需用多個吊藍(lán)(例如在實體墻面上安裝調(diào)整連接件有時要在三個層面，每層配3-5個吊藍(lán))進(jìn)行安裝調(diào)整，這時安裝調(diào)整連接件用的工時可能是吊裝固定單元組件用的工時的3-5倍。而且由于組件內(nèi)側(cè)沒有操作空間，要求連接件在三向全部達(dá)到位置要求的精度，且單元組件上的連接構(gòu)件與連接件的配合要完全吻合才能在吊裝時一次就位成功(這很難做到),如果主體結(jié)構(gòu)上的連接件和單元組件上的連接構(gòu)件的配合公差稍大，就無法順暢安裝到位，有時就要采用野蠻的敲、擊方法迫使單元組件就位，即使這樣也還會有部份組件無法完全安裝到位。
安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件除安裝精度要保證單元組件的安裝質(zhì)量外，還要在吊裝固定過程中具有一定的調(diào)節(jié)可能，也就是說連接件要具有三向六自由度(三維移動和三個方向轉(zhuǎn)角).它分兩個階段實施，即連接件在主體結(jié)構(gòu)上安裝時的高速和吊裝過程中的微調(diào)。為保證單元式幕墻外表面平整度，在主體結(jié)構(gòu)上安裝連接件時要使Z方向一次完全到位，即連接件安裝固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步調(diào)整到位，且在設(shè)計連接件(單元組件上的連接構(gòu)件)時，要使它們在安裝過程中，在X、Y向能微量調(diào)整位移和X、Z向能微調(diào)轉(zhuǎn)角，以使吊裝就位能順暢實施。調(diào)整到位后，在X方向，一側(cè)要固定定位，另一側(cè)要能活動并復(fù)位。
單元式幕墻在吊裝時，兩相鄰(上下、左右)單元組件通過對插完成接縫，它要求單元式幕墻用的鋁型材不僅外觀質(zhì)量要完全符合GB5237的規(guī)定，而且還要提出補充要求，即對插件的配合公差和對插中心線到外表面的偏差要控制在允許范圍之內(nèi)。單元式幕墻單元組件上的連接構(gòu)件與安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件的固定與上述相鄰單元組件對插同時進(jìn)行，這樣單元式幕墻的質(zhì)量控制流程和元件式(元件單元式)不一樣，元件式(元件單元式)幕墻質(zhì)量控制環(huán)節(jié)為桿(元)件制作(結(jié)構(gòu)裝配組件制作)和安裝兩(三)個環(huán)節(jié)，而單元式幕墻除了控制桿(元)件制作質(zhì)量外，還要控制單元組件框制作、單元組件組裝、在主體結(jié)構(gòu)安裝連接件的質(zhì)量，最后才是吊裝固定的質(zhì)量控制。在單元組件組裝時要特別強調(diào)單元組件上的連接構(gòu)件的安裝偏差，要使單元組件上的連接構(gòu)件和安裝在主體結(jié)構(gòu)上的連接件的配合公差控制在允許范圍之內(nèi)，才能保證安裝好的單元式幕墻外表面平整度等項指標(biāo)達(dá)到幕墻質(zhì)量要求，并且使吊裝就位能順暢實施。如果兩者配合公差超過允許范圍，則單元組件吊裝就位過程很難做到順暢，往往要采用一些野蠻方法進(jìn)行敲、擊迫使其勉強就位。這時連接構(gòu)件在連接處發(fā)生位移，或迫使桿件撓曲后就位，這樣單元組件就產(chǎn)生了裝配應(yīng)力或連接局部破損(松動),影響安全使用和壽命，同時影響安裝后的整體質(zhì)量，降低性能水平。
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