第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現(xiàn)狀
自然界中的石榴子石礦床是由石榴子石晶體或集合體與其他礦物共同組成，其含量波動范圍較大，并且這些晶體或集合體常常是發(fā)育得很不完全，常有其他礦物嵌入。人們在利用時一般要求要純凈、最低純度需達90%以上，因此必須經過選礦才能達到符合利用的要求。
石榴子石的選礦工藝隨產出特征而有多種，通常以重力選礦為主，浮選、磁選、靜電分離等方法常為輔助性的方法。其工藝的發(fā)展，可以說自本世紀二十年代初，隨著科學技術的進步，需示量的增加和開采原礦品位逐漸下降，以及為了提高礦山的經濟效益，對石榴子石進行綜合回收利用等情況下，而逐漸發(fā)展起來。早在1923年以前石榴子石的選礦工藝主要是手選、破碎、篩分和淘洗。1923年美國巴頓磨料公司在紐約北河的戈里礦山建立起第一個選廠，其后為了提高石榴子石磨料的質量和綜合回收利用而發(fā)展有浮選、磁選、靜電分離等多種工藝。盡管如此，當前石榴子石的選礦仍然是以跳汰、搖床和重介質選礦為主要手段。以美國巴頓公司礦山為例，原礦含石榴石5~20%，平均為10%左右，礦石組成礦物有角閃石、長石、輝石和黑云母以及少量磁鐵礦、黃鐵礦。石榴石晶體大小波動于幾毫米到700或900毫米之間，平均 為100~150毫米，四周多為粗晶角閃石所包圍。石榴石比重為3.8~4.1，而作為主要脈石的角閃石比重為3.1~3.2。重介質選礦，給礦粒度為1.65~31毫米，加重劑使用硅鐵。重介質上部比重為3.17，下部為3.22。選出的重產品進一步采用跳汰進行精選，輕產品部分用作筑路的砂石渣打，部分廢棄。
第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程
1、石榴石的主要加工方法
石榴石的主要加工方法
選礦加工方法 | 原理 | 應用實例或應用范圍 |
重選 | 利用石榴石與脈石礦物的密度差異者分選 | 陜西丹鳳礦用搖床選石榴石粗級別一次粗選，一次精選，就能獲得石榴石含量大于92%的精礦。搖床能有效地從石榴石中除去長石、石英、云母、夕線石等低密度礦物 美國巴頓公司石榴石礦山采用重介質選礦方法從石榴石中除去角閃石、長石、輝石和黑云母等。并用跳汰機作為精選設備 |
浮選 | 利用石榴石脈石礦物的表面性質的差異進行分選 | 內蒙古明星礦采用十二胺作捕收劑，氟化鈉作活化劑，在pH=5.5的介質中，浮選石榴石，實現(xiàn)石榴石與石英的分離 也可采用陰離子捕收劑高級脂肪酸分離鈣鐵榴石和白鎢礦 |
磁選 | 利用石榴石與脈石礦物的比磁化系數差異進行分選 | 主要作為精選作業(yè)，陜西丹鳳用弱場選從石榴石粗精礦中除去磁鐵礦，中磁場磁選分離出鈦鐵礦及少量石英、長石。此外采用干式強磁選可預選出大量干尾礦 |
電選 | 利用石榴石與脈石礦物的電性差異進行分選 | 用于石榴石精礦的進一步提純除雜 |
化學選礦 | 采用工業(yè)墁酸，經過酸浸后，把含鐵礦物變化為可溶性鹽溶液多次水洗滌脫酸即可 | 用于石榴石精礦除鐵，陜西丹鳳用此方法除去石榴石精礦中的含鐵礦物 |
超細磨工藝 | 采用振動球磨機磨礦 | 用于石榴石精礦的細磨和超細磨 |
超細分級工藝 | 采用濕式連續(xù)篩分分級及水力淘析法分級 | 用于-45μm以下粒級的石榴石精礦分級 |
熱處理工藝 | 通過加溫烘烤來增強石榴石的硬度、柔性、斷口和顏色等性質 | 用于清除在石榴石顆粒表面的不純物質，并使產品的顏色一致，接近天然紅色 |
2、磨礦工藝流程
1）車前的準備工作
（1）檢修后，按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
（2）開車前清除設備周圍雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況，膠帶運輸機、給礦機是否良好。
（3）檢查油管是否暢通，減速機油量要達到油標線，油質要符合質量要求，潤滑工具要齊全。
（4）檢查轉動部件和安全設施是否牢靠，電器部分有無故障。
（5）檢查水管、礦漿管路是否暢通，各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況，并清除槽內雜物。
（6）停車兩個小時以上，開車前球磨機和分級機要進行盤車，使固結的礦砂松散，減少設備啟動時的沖擊負荷。
（7檢查完畢，確認本崗位設備正常后，可摘下“檢查檢修牌”，通知下道工序和電工值班室送電，準備開車。
2）開停車順序和注意事項
（1）在下道工序開車的情況下，可按下列順序開車：
開動油泵，待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。
（2）注意事項啟動設備時，一只手按啟動按鈕，另一只手放在停止按鈕上，眼觀運轉部位和電流表指針位置，耳聽設備運轉聲音，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，消除故障后方可開車。
（3）停車檢修停車前先停止給礦，處理分級機返砂，然后停止分級機并提升螺旋到一定位置，加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球，然后停機并關閉水閥。將入孔盤置需要位置。
（4）停機后拉下總開關，掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
（5）在不檢修情況下停車，按開車順序相反方向停車。
3）運轉中的工作
（1）設備啟動正常后調整補加水量和給礦量，保證正常的工藝操作條件。
（2）按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好，檢查油壓油溫是否正常，并防止油污進入礦漿影響選指標。
（3）執(zhí)行技術操作卡片的規(guī)定，定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據礦石性質和給礦粒度，及時調整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小，保證分級溢滾細度達到工藝要求，為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
（4）按技術操作卡片的規(guī)定，定期補加鋼球。
（5）觀察設備工作情況，定時記錄主電機的電壓及電流的大小，掌握設備零部件的磨損情況。
（6）檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音，發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦，及時請示停車緊固，防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
（7）無通知停電，應及時拉五總開頭，關閉水閥，來電后再開車。
4）停車后的工作
（1）搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
（2）詳細檢查設備并做些適當小修工作。
第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析
近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。
磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
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