第一節(jié) 2008-2012醋酸表觀需求量走勢預(yù)測

2005年國內(nèi)醋酸表觀消費量已達到187.7萬噸.同比增長12.4%。隨著我國經(jīng)濟的快速增長以及下游衍生物對醋酸需求的逐年增加.照此速度.預(yù)計未來幾年內(nèi)我國醋酸的需求將以年均10%的速度增長.到2006年我國醋酸需求將達到182.46萬噸.2008年將達到254.55萬噸.2010年的需求量約為311.07萬噸。

第二節(jié) 醋酸不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成本對比

一、醋酸生產(chǎn)工藝

1、BPCativa工藝

BP公司是世界最大的醋酸供應(yīng)商，世界醋酸生產(chǎn)的70%采用BP技術(shù)。BP公司1996年推出Cativa技術(shù)專利，Cativa工藝采用基于銥的新催化劑體系，并使用多種新的助劑，如錸、釕、鋨等，銥催化劑體系活性高于銠催化劑，副產(chǎn)物少，并可在水濃度較低（小于5%）情況下操作，可大大改進傳統(tǒng)的甲醇羰基化過程，削減生產(chǎn)費用高達30%，節(jié)減擴建費用50%。此外，因水濃度降低，CO利用效率提高，蒸汽消耗減少。

2、塞拉尼斯AOPlus工藝

塞拉尼斯公司也是世界上最大的醋酸生產(chǎn)商之一。1978年，赫斯特-塞拉尼斯公司（現(xiàn)塞拉尼斯公司）在美國得州克萊爾湖工業(yè)化投運了孟山都法醋酸裝置。1980年，塞拉尼斯公司推出AOPlus法（酸優(yōu)化法）技術(shù)專利，大大改進了孟山都工藝。

AOPlus工藝通過加入高濃度無機碘（主要是碘化鋰）以提高銠催化劑的穩(wěn)定性，加入碘化鋰和碘甲烷后，反應(yīng)器中水濃度降低至4%~5%，但羰基化反應(yīng)速率仍保持很高水平，從而極大地降低了裝置的分離費用。催化劑組成的改變使反應(yīng)器在低水濃度（4%~5%）下運行，提高了羰基化反應(yīng)產(chǎn)率和分離提純能力。

AOPlus工藝的主要優(yōu)勢是高收率，并降低了投資和公用工程費用，然而，在高碘的環(huán)境下易造成腐蝕問題，且最終產(chǎn)品中碘殘留量較高，醋酸產(chǎn)品的高碘濃度會引起下游應(yīng)用中（如用于醋酸乙烯生產(chǎn)）的催化劑中毒。為解決這一問題，塞拉尼斯又開發(fā)了Silverguard工藝，以移除醋酸中的低量碘雜質(zhì)，使用銀金屬離子交換樹脂可將碘含量降至小于2PPb，而采用傳統(tǒng)方法時碘含量一般為10PPm。塞拉尼斯還推出使用帶有金屬鹽的聚合物樹脂，金屬鹽可與含鹵化物溶液中的鹵化物雜質(zhì)反應(yīng)，并使其生成沉淀。新方法的特征是可一步有效地移除鹵化物雜質(zhì)，不必再增加蒸餾與回收步驟。

3、千代田Acetica工藝

UOP和千代田公司也開發(fā)了甲醇羰基化工藝，采用多相載體催化劑系統(tǒng)和鼓泡塔反應(yīng)器。千代田公司1997年開發(fā)Acetica工藝，原料也為甲醇和CO。采用多相銠（Rd）催化劑與聚乙烯基吡啶樹脂相組合，碘代甲烷用作促進劑，據(jù)稱，該載體催化劑體系有高的生產(chǎn)效率，可改進銠的管理，并使醋酸產(chǎn)率可超過99%。孟山都工藝是生產(chǎn)醋酸的常規(guī)技術(shù)，它由甲醇和CO于約175℃、2.8MPa下在攪拌釜式反應(yīng)器中合成醋酸，液體銠基復(fù)合催化劑與碘化合物溶解在反應(yīng)液體中。千代田公司的Acetica工藝在類似的反應(yīng)條件下操作，但在鼓泡塔式閉路反應(yīng)器中進行，采用懸浮的、固體銠基復(fù)合催化劑（載于特種材料球體上），反應(yīng)后，產(chǎn)品閃蒸、脫水，然后用蒸餾提純，甲醇轉(zhuǎn)化率大于99%。

二、國內(nèi)甲醇低壓羰基合成工藝技術(shù)

西南化工 研究 院歷經(jīng)20多年完成了10萬噸/年甲醇低壓羰基合成制醋酸工藝包的技術(shù)開發(fā)。該工藝采用雙反應(yīng)器串聯(lián)，第二個反應(yīng)器可使第一個反應(yīng)器內(nèi)未反應(yīng)的原料充分反應(yīng)，以提高反應(yīng)效率，并能減輕精制和尾氣回收系統(tǒng)的負荷。西南化工 研究 院為解決催化劑的沉淀問題，采取增加一個轉(zhuǎn)化器、降低反應(yīng)液中水含量等措施，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和銠系催化劑的承熱能力；在產(chǎn)出粗酸時采用蒸發(fā)流程，可大大提高粗醋酸中醋酸的含量，減少母液循環(huán)量，降低分離工段的負荷；與醋酸作吸收劑相比，甲醇吸收劑的吸收效果好、用量少、對設(shè)備腐蝕性小。原國家石油化學(xué)工業(yè)局組織專家進行技術(shù)鑒定后認為，該工藝的轉(zhuǎn)化率和選擇性高，副產(chǎn)物少，“三廢”排放少，產(chǎn)品質(zhì)量達到世界先進水平。

江蘇索普集團的10萬噸/年醋酸工程是國內(nèi)第一套以天然氣為原料、采用國內(nèi)西南院技術(shù)的甲醇羰基合成醋酸項目，1994年11月開工建設(shè)，1998年1月投料試車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。索普集團醋酸二期工程在一期工程的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)技術(shù)對原有的醋酸生產(chǎn)裝置進行改造，新增生產(chǎn)能力15萬噸/年,該項目于2004年11月投料試車成功。

國內(nèi)甲醇低壓羰基合成醋酸技術(shù)的成功開發(fā)，打破了國際上少數(shù)醋酸專利商對我國的技術(shù)封銷，為國內(nèi)醋酸工業(yè)的發(fā)展提供了更多的選擇余地，國內(nèi)新建的醋酸項目中除了合資企業(yè)外都采用了西南院的技術(shù)，推動了我國醋酸工業(yè)的快速發(fā)展。目前西南院已經(jīng)完成20萬噸/年的工藝開發(fā)，正積極進行50萬噸/年的放大工作，極大地促進了我國醋酸裝置盡快達到世界級規(guī)模。

三、生產(chǎn)成本對比

醋酸的兩大主要原材料為甲醇和一氧化碳，這兩種產(chǎn)品均可通過煤氣化聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)，每噸醋酸消耗甲醇約0.55噸，消耗一氧化碳約0.5噸（435立方米），20萬噸/年裝置的投資額在12億元，聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)能完全成本不到3000元/噸，具有成本競爭力。由于國內(nèi)吳涇、索普等的甲醇成本相對較高以及其它乙烯乙醛法逐漸退出，預(yù)計2008年后國內(nèi)醋酸價格能夠維持在4200元以上，成本將是未來競爭的重點。而Celanese一家占全球產(chǎn)能的27%，未來國內(nèi)醋酸產(chǎn)能將向一體化企業(yè)集中，預(yù)計吳涇和索普等企業(yè)將向上游發(fā)展，具有成本優(yōu)勢的企業(yè)未來也將逐漸參與國際市場的競爭。

第三節(jié) 醋酸下游應(yīng)用領(lǐng)域需求分布 分析

我國醋酸消費結(jié)構(gòu)與國外基本相同。據(jù)預(yù)測，醋酸乙烯／聚乙烯醇依然是醋酸第一消費大戶，對苯二甲酸居第二位，醋酸酯將超過醋酐／醋片而居第三位?？紤]到下游產(chǎn)品迅猛發(fā)展和大量進口，國內(nèi)醋酸需求量將明顯大于前期預(yù)測的140萬噸水平。

預(yù)計我國醋酸乙烯產(chǎn)量將達85萬～90萬噸，消耗醋酸約30萬～33萬噸。醋酸乙烯的下游產(chǎn)品聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇和乙烯－醋酸乙烯共聚物需求強勁，其中醋酸乙烯均聚后用于生產(chǎn)膠粘劑，由于不含甲醛成為推薦使用的環(huán)保產(chǎn)品。我國大量基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為膠粘劑、涂料市場提供了發(fā)展機遇，而電子、造紙、醫(yī)藥、精細化工 行業(yè) 穩(wěn)步發(fā)展，也進一步推動聚乙烯醇需求增長。在建筑涂料和膠粘劑方面，環(huán)保、耐擦洗的乙烯－醋酸乙烯共聚物乳液發(fā)展速度很快。目前我國乙烯－醋酸乙烯共聚物年產(chǎn)能力僅約10萬噸，而年需求量達到25萬噸，供求差距較大。

醋酸酯我國最主要的醋酸酯類是醋酸乙酯和醋酸丁酯。隨著國家環(huán)保管理加強，在涂料、膠粘劑等中，醋酸酯可以代替甲乙酮、甲基異丁基酮等，因此其需求亦會有增長。預(yù)計我國醋酸酯類產(chǎn)品將消耗醋酸24萬噸。

對苯二甲酸醋酸在對苯二甲酸生產(chǎn)過程中主要用作溶劑。預(yù)計我國對苯二甲酸需求量為410萬噸，估計產(chǎn)量可達320萬噸，屆時需消費醋酸約22萬～23萬噸。預(yù)計我國醋酐／醋酸纖維素生產(chǎn)對醋酸的需求量約17萬噸。

有機中間體以醋酸為原料可以合成多種有機中間體，主要品種有氯乙酸、雙乙烯酮、雙乙酸鈉、過氧乙酸等。預(yù)計有機中間體領(lǐng)域約消耗醋酸21萬噸。其中，氯乙酸將消耗醋酸11萬噸，雙乙烯酮將消耗醋酸約5萬噸。

醫(yī)藥作為溶劑和醫(yī)藥合成原料，醋酸在醫(yī)藥領(lǐng)域用途廣泛。預(yù)計我國醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)⑾M醋酸12萬噸。預(yù)計我國染料／紡織印染領(lǐng)域?qū)⑿枨蟠姿峒s7萬噸。合成氨隨著大型合成氨裝置生產(chǎn)能力提高和中小型合成氨裝置競爭力減弱，預(yù)計合成氨生產(chǎn)將需求醋酸約1.8萬噸。

其他合成醋酸鹽、農(nóng)藥、照相等其他領(lǐng)域，預(yù)計將需求醋酸約13萬噸。

第四節(jié) 2008-2012年中國醋酸與甲醇的相關(guān)性預(yù)測

2007年國內(nèi)甲醇市場一路下跌，而主要下游產(chǎn)品之一的醋酸市場走勢卻十分強勁。年初市場在小幅跳高開盤之后，價格一直保持穩(wěn)步上漲。五月份市場漲速大大加快，月末主要市場上醋酸價格已經(jīng)站上7200-7500元/噸的高位，創(chuàng)下去年以來的新高，市場價格比年初上漲了1700元/噸，漲幅在29-30%左右，而同期甲醇價格卻下跌了30%左右。

甲醇是醋酸的直接原料之一，其價格走向應(yīng)該具有趨同性。從歷史行情可以看到，在近10余年里，醋酸價格的低位區(qū)域出現(xiàn)在1998-2002年里，與甲醇的價格軌跡相似，而且兩者的價格最低點也在同在1999年。從2003開始，甲醇價格逐漸上升，醋酸價格重心也逐漸提高，顯示出兩者的價格變動趨勢是同向的。但是，醋酸價格波動幅度并不完全與甲醇對應(yīng)。例如2004、2005年里的部分時間里，當(dāng)甲醇的市場價格在2400-2700元/噸左右的中位區(qū)域運行時，醋酸價格卻上漲8000元/噸以上的高價區(qū)域，而2006年3-4季度，甲醇價格在3000-4000元/噸的高位運行，但醋酸價格卻只是徘徊在5000-5500元的中價區(qū)域內(nèi)。

我國醋酸產(chǎn)不足需，多年來都需要進口補充，上世紀90年代進口醋酸占需求總量的比例不大，多數(shù)年份徘徊在10-15%之間。進入21世紀之后，經(jīng)濟的發(fā)展推動了需求的增長，市場需求缺口加大，促進醋酸的進口量快速上升。2006年我國醋酸進口總量達到71萬噸，占需求總量的33%。隨著進口量的上升，國際醋酸價格對國內(nèi)市場的影響力也逐步提高。從2004、2005年，當(dāng)遠東醋酸價格上漲到700多美圓的高峰時，國內(nèi)醋酸價格漲到8000多元，以及今年亞洲醋酸供應(yīng)緊張價格穩(wěn)步上漲，國內(nèi)醋酸市場也保持完全相同走勢的結(jié)果來看，國內(nèi)醋酸價格的變化不僅受原料甲醇市場的影響，還要受到國際醋酸價格變化的影響，而且在一定程度上后者的影響更大。

在國際市場價格持續(xù)上漲的背景下，今年國內(nèi)多套主要醋酸裝置受設(shè)備故障及原料供應(yīng)等因素的影響生產(chǎn)負荷一直不足，五月份更是遭遇揚子乙酰、山東兗礦、上海吳涇等大型裝置的集中停車或減負，產(chǎn)量受到較大影響，加上進口到貨量不足，導(dǎo)致市場現(xiàn)貨供應(yīng)嚴重不足，促進了價格的快速上漲。

目前下游 行業(yè) 正處于需求旺季，醋酸乙烯及其下游產(chǎn)品銷售穩(wěn)健，而化纖原料聚酯生產(chǎn)形勢的良好，促進PTA市場走勢強勁，對醋酸的消耗十分旺盛，也為醋酸市場提供了強力支撐。只有待國內(nèi)外主要醋酸裝置逐漸恢復(fù)運行、市場供應(yīng)缺口逐漸縮小之后，醋酸價格將才會逐步回到正常水平。

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