第一節(jié) 碳化鈣市場現(xiàn)狀 分析 及預測
1、 行業(yè) 規(guī)模
我國碳化鈣工業(yè)經過60多年的發(fā)展，已經成為重要的基礎化工原料產業(yè)。中國現(xiàn)有400多家電石生產企業(yè)，總生產能力達2200萬噸/年。其中80%的電石生產廠集中在中國的西部地區(qū)，中國東部地區(qū)受資源、環(huán)境的制約，缺乏發(fā)展后勁。近年來中國電石生產企業(yè)正在逐漸進行調整或西移，如上海吳淞化工廠、北京化工二廠的電石爐都先后關停。隨著國家實施西部大開發(fā)的戰(zhàn)略方針，西部地區(qū)許多電石生產企業(yè)正在雨后春筍般地發(fā)展壯大。
2、市場增長
近年來，在下游需求不斷增長的帶動下，國內電石產能快速擴張。碳化鈣作為高能耗產業(yè)，但是在國家加大節(jié)能減排政策力度的形勢下，電石產量出現(xiàn)不降反增，主要是受以下因素影響：
1）下游產業(yè)鏈的延長和生產能力擴大的拉動
由于電石法聚氯乙烯生產技術日漸成熟，生產電石的煤炭資源相比石油資源又具有成本低廉、供應充足的優(yōu)勢，作為電石 行業(yè) 的主要下游產品，聚氯乙烯 行業(yè) 近幾年發(fā)展迅猛，電石法原料路線已占據(jù)我國聚氯乙烯生產的主流地位。2006年全國生產的824萬噸聚氯乙烯中，電石法為594萬噸，占總產量的72.08%。2006年國內聚氯乙烯產量比2005年增加了約175萬噸，其中約165萬噸采用電石法生產。步入2007年后，電石法聚氯乙烯廠家更是紛紛新建擴產裝置。截至2009年底，我國聚氯乙烯生產企業(yè)104家，總產能為1781萬噸，其中電石法94家，產能為1362萬噸，占總產能的76.5%。2009年我國聚氯乙烯總產量為915萬噸，其中電石法聚氯乙烯產量580萬噸，占總產量的63.4%。聚氯乙烯市場需求量的增加在一定程度上促進了電石產量的增加。
2、國內電石市場價格上揚的拉動
電石主要用于聚氯乙烯生產。近年來，由于石油價格居高不下，乙炔法聚氯乙烯比乙烯法聚氯乙烯生產成本優(yōu)勢明顯，致使電石價格一路上漲。部分電石生產企業(yè)即使執(zhí)行目前的差別電價，每噸電石成本增加150元，也仍能盈利。這導致了一些企業(yè)盲目擴能的行為越演越烈。
3、發(fā)展預測
未來幾年我國電石法聚氯乙烯產能仍有較大的增長空間，這使得國內碳化鈣 行業(yè) 仍存在一定的發(fā)展空間，產能的合理擴張將有利于滿足下游 行業(yè) 不斷增長的需求，從而保障國民經濟的平穩(wěn)增長。但是國家逐漸加大了對節(jié)能減排政策，而電石法聚氯乙烯主要采用氯化汞來做觸媒，每噸聚氯乙烯的單體消耗氯化汞觸媒1.2千克。以2009年聚氯乙烯的產量580萬噸計算，該 行業(yè) 使用汞觸媒約6960噸，汞的使用量約566噸，成為我國乃至世界最大的耗汞 行業(yè) 。由此可見碳化鈣最大的應用領域在未來發(fā)展遭遇嚴峻考驗。因此未來碳化鈣 行業(yè) 將面臨較大的發(fā)展壓力（主要取決于電石法聚氯乙烯技術的改進）。
第二節(jié) 碳化鈣產品產量 分析 及預測
1990年開始到2003年的13年中，我國電石 行業(yè) 新增電石生產能力翻了一番。2003年我國電石產量為560萬噸，電石生產廠家有100余家，其中生產能力在5萬噸/年以上的有20余家。最大的廠家生產能力已經超過14萬噸/年，最小的則不足5000噸/年。
而在下游聚氯乙烯拉動下，碳化鈣產量在之后的幾年仍快速增長，到2009年，我國碳化鈣產能達2200萬噸/年，產量超過1500萬噸，生產企業(yè)數(shù)量增加到413家。其中，產量在5萬噸以上的企業(yè)67家，占總產量的50%左右。
| 年份 | 產量 | 同比增長 |
| 2003年 | 539 | - |
| 2004年 | 654 | 21.40% |
| 2005年 | 895 | 36.80% |
| 2006年 | 1251 | 39.87% |
| 2007年 | 1482 | 18.43% |
| 2008年 | 1361 | -8.17% |
| 2009年 | 1503 | 10.45% |
| 2010年1-5月 | 668 | - |
| 2010年e | 1603 | 6.68% |
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