第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現(xiàn)狀
目前，煤焦油瀝青的深加工主要分為以道路瀝青、針狀焦以及活性炭等組成的傳統(tǒng)加工路線，和以中間相瀝青、中間相瀝青微球等組成的新興技術路線。國內的煤焦油深加工利用技術起步較晚，同國外先進工業(yè)國家水平相比有一定差距，尤其體現(xiàn)在以煤焦油瀝青為原料制備針狀焦、改性瀝青以及球形活性炭等傳統(tǒng)工業(yè)產品方面，高品質產品依然廣泛依賴進口。
第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程
煤瀝青全稱為煤焦油瀝青，是煤焦油蒸餾提取餾分后的殘留物?？梢苑譃榈蜏貫r青（軟化溫度為30-75度），中溫瀝青（軟化溫度為75-95度），高溫瀝青（軟化溫度為95-120度）和改質瀝青（軟化溫度為105-120度）。
一、中溫瀝青的制備
中溫瀝青是煤焦油經過360度蒸餾提取餾分后的殘留物。
煤焦油靜置脫水→用碳酸鈉脫鹽→用泵將煤焦油打入管式加熱爐的對流段→此階段煤焦油被加熱到120-130度→進入蒸發(fā)器進行脫水→塔頂蒸出輕油蒸汽經泠凝器進入油水分離器就行油水分離→塔底脫水后的的煤焦油流入無水焦油槽→煤焦油被泵入管式加熱爐的輻射段加熱→進入二次蒸發(fā)器→煤焦油中的輕質餾分立即蒸發(fā)進入分餾塔分級收集，依次得到輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油→塔底排出中溫瀝青，溫度370度左右→經汽化冷卻器至220-240度→進入瀝青高位槽自然冷卻數(shù)小時得到中溫瀝青。
二、改質瀝青的制備
1、高溫熱聚法
常壓熱聚法
熱瀝青由煤焦油蒸餾裝置的二段蒸發(fā)器流入反應釜→加熱到360-420度得到改質瀝青→流入改質瀝青中間槽→經冷卻器送入瀝青高置槽→自然冷卻得到成品
加壓熱聚法
熱瀝青經中溫瀝青中間槽泵入反應釜，釜內壓力為0.5-1.2MPA，其余與常壓熱聚法流程一直。加壓熱聚法的優(yōu)點是熱縮聚加強，熱分解減弱，低分子組分較少，改質瀝青結焦值大大提高
2、真空閃蒸法
自管式爐輻射段來的煤焦油進入二段蒸發(fā)器→頂部溢出輕餾分→底部導出中溫瀝青→輸入真空蒸餾塔→得到的改質瀝青在距塔底1.5m處噴滴出來（由于閃蒸塔頂部是真空狀態(tài)，所以所以瀝青在此部位受到減壓蒸餾，餾分在閃蒸塔內迅速揮發(fā)，在很短的時間內軟化溫度提高到110-120度）→從閃蒸塔排出的硬質瀝青流入冷卻槽冷卻至180度→泵入瀝青成型嘴→擠入35-40度冷卻水中。
改質瀝青的優(yōu)點：1、結焦殘?zhí)恐蹈撸破窓C械強度高；2、軟化溫度高，夏天運輸和遠距離運輸問題容易解決；3、混捏成型過程中，瀝青溢出煙氣較少，減少環(huán)境污染；4、改質瀝青具有較高的熱穩(wěn)定性，可以提高炭材料的質量。
第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析
煤瀝青基炭素材料在國外開始 研究 的時間較早，目前黏結劑、浸漬劑、針狀焦、球形活性炭、涂料等已經有非常成熟的制備工藝存在。
當前，中間相瀝青由于其優(yōu)異的性能，正在被越來越多的
研究
者
研究
，嘗試解釋中間相瀝青出現(xiàn)的機理。從中間相瀝青中制備出黏結劑、針狀焦、球形活性炭等炭素材料具有普通改質瀝青所不具備的特性，吸引了許多
研究
者的注目。中間相瀝青
研究
的熱門狀態(tài)還會持續(xù)相當長一段時間。
通用級瀝青基碳纖維材料的開發(fā)也將成為煤瀝青深加工產業(yè)的支撐。通用級瀝青基碳纖維可用于球桿、衣服等民生領域，應用需求較為廣泛的同時原料來源豐富，成本低廉，或將成為原料瀝青消耗比例最高的領域。
傳統(tǒng)的瀝青基產品，如黏結劑、浸漬劑、道路瀝青、乳化瀝青、球形活性炭等在各自的領域也扮演著重要的角色。我國瀝青基產品研發(fā)實力羸弱，使傳統(tǒng)瀝青基產品在國內依然有非常廣闊的應用前景。尤其是球形活性炭，目前市場需求旺盛，但高品質的球形活性炭基本依賴進口。
免責申明：本文僅為中經縱橫
市場
研究
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