第一節(jié) 產品定義及應用特點
一、產品定義
鈦板式換熱器是一種新型換熱設備。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器、熱交換器 行業(yè) 板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等冷軋薄板。工業(yè)純鈦127用于板式換熱器，工業(yè)純鈦276和Ti-0.3Mo-0.8Ni345用于管式換熱器。用TA1鈦板制造的板式換熱器，與列管式換熱器相比有許多優(yōu)點，在市場上有很強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水淡化等熱交換系統(tǒng)。
鈦制板式換熱器主要有汽-液型鈦板冷凝器和液-液型鈦板換熱器2類。其型號規(guī)格主要有：板式換熱器BR系列，BR02、BR035、BR046、BR080、BR10等；不等截面板式換熱器BBR系列，BBR06、BBR08、BBR10等。傳熱板片有0.2、0.35、0.46、0.60、0.80、1.0、1.28、1.3m2(單片換熱面積）等多種規(guī)格。各種型號換熱器有相應的產品規(guī)格系數，依其技術性能可供選擇。
二、應用特點
板式換熱器主要有以下特點：
1）高效節(jié)能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·℃·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2）結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其它換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，相同換熱量的板式換熱器的面積僅為管殼式換熱器的1/5。
3）容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
4）使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便拆裝檢修。
5）適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣，可適用于各種不同工藝的要求。
6）不串液，板式換熱器密封槽設置泄液道，各種介質不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質總是向外排出。
第二節(jié) 鈦板換熱器 行業(yè) 發(fā)展歷程
板式換熱器是一種高效、緊湊的換熱設備。由于在許多方面優(yōu)于管殼式換熱器，所以，盡管只有百余年的歷史，但發(fā)展迅速，應用領域遍及國民經濟各部門。
由于制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產中成為一種典型的換熱器。
二十世紀20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。
60年代左右，由于空間技術和尖端科學的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。
70年代中期，為了強化傳熱，在 研究 和發(fā)展熱管的基礎上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。
80年代以來，品種規(guī)格、密封結構、設計與制造技術等方面均有了突破性進展，發(fā)展方向趨于“大參數、多品種、高性能”。其中，包括耐溫、耐壓、耐腐蝕及其它特種板式換熱器。
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